Плазменная резка металла на заказ

Цена плазменной резки металла: метры, прожиги, зачистка

Плазменную резку металла на заказ считаем по погонным метрам реза и числу врезок, а металл и доработку кромок выносим отдельно. Сильная сторона плазмы в толстом листе. На 12-40 мм метр реза плазмой выходит дешевле лазерного, а лист толще 20 мм и до 40 мм лазер у нас не берёт, это чистая работа плазмы.

Считаем по файлу. Детали раскладываем на листе, получаем точные метры реза и число врезок и показываем их в КП отдельными строками. На расчёт уходит до 2 часов, если файл пришёл в рабочее время.

Разбор на примере: 24 опорные плиты из листа 30 мм

Возьмём опорную плиту базы колонны 400×500 мм из листа 30 мм с четырьмя отверстиями Ø36 мм под анкерные болты. В партии 24 плиты.

Отверстия Ø36 мм меньше полутора толщин листа 30 мм. Плазмой их не режем, сверлим после резки контура. Плиты такой толщины раскладываем вдоль кромки листа, чтобы часть контуров начиналась без прожига. В КП попадают метры реза по толщине 30 мм, врезки, 96 отверстий под сверловку и металл по раскрою, и каждую строку можно сверить с чертежом.

Плазменная резка металла с ЧПУ: толщина, допуск, кромка

Контур режем по программе из DXF, разметка руками не нужна. Двадцать одинаковых фасонок выходят действительно одинаковыми, а не «по шаблону, плюс-минус», и подгонять их при сборке узла не приходится. Программа хранится у нас, так что повторную партию через полгода режем по тому же файлу, и детали совпадают с первой поставкой.

Классы точности по ГОСТ 14792-80 и когда за них не стоит платить

Требования к деталям после кислородной и плазменной резки задаёт ГОСТ 14792-80. В нём есть классы точности размеров детали, а качество поверхности реза нормируется отдельно. Класс указывают в чертеже КМД или в технических требованиях. Если его там нет, договариваемся до запуска, а не при приёмке.

Чем выше класс, тем медленнее режим и дороже метр. Фасонкам и рёбрам, которые всё равно обварят по контуру, высокий класс обычно ни к чему, и на этом можно сэкономить без ущерба для узла.

Почему у плазменного отверстия конус и что с этим делать

Плазменная дуга закручена, поэтому одна сторона реза выходит почти прямой, а другая с уклоном. Программа ведёт резак так, чтобы ровная сторона доставалась детали, а уклон уходил в отход. Наружный контур станок обходит в одном направлении, отверстия в обратном. Совсем убрать уклон нельзя, и на толстом листе он заметен.

• Отверстия слегка конусные: сверху шире, снизу уже. Под болты с жёстким допуском и под анкеры в толстых плитах их сверлим.
• Минимальный диаметр около полутора толщин. Отверстие меньше плазма прорежет неровно, «бочкой» и с наплывами.
• Внутренние углы получаются со скруглением не меньше половины ширины реза. Нужен чистый угол? Заложите радиус в чертёж.
• На нижней кромке остаётся грат, то есть застывшие капли металла. Его снимаем до сборки.

Плазма или лазер: граница проходит по толщине

Всё решают толщина и нужная точность. Для чёрной стали ориентир такой:

Разница в цене объясняется так. На толстом листе плазменная дуга проходит металл быстрее лазерного луча, а расходники в пересчёте на метр дешевле. С тонким листом всё наоборот: у лазера и точность выше, и кромка чище. Если в заказе есть и тонкие точные детали, и толстые плиты, мы сами разделим их между технологиями. Отдельно заказывать лазерную резку металла не нужно, на все позиции будет одна заявка и одно КП.

Плиты, фланцы, стенки балок: типичные детали с плазмы

• Опорные плиты баз металлических колонн. Это толстый лист с отверстиями под анкерные болты.
• Стенки и полки сварных балок, в том числе переменного сечения: длинные полосы и трапеции из целого листа.
• Фасонки, косынки, рёбра жёсткости для ферм, рам и каркасов.
• Фланцы и кольца для стыков колонн, опор трубопроводов и оборудования.
• Пластины закладных деталей, партиями по спецификации.
• Крупногабаритные заготовки, которым лазерная точность не нужна.

С длинными полосами (стенками и поясами балок) главная опасность не в точности контура, а в серповидности. Полоса, которую с одной стороны нагрели сильнее, после остывания выгибается «саблей». Порядок реза и перемычки подбираем так, чтобы полоса остывала равномерно, а прямолинейность проверяем до того, как отдать её в сборку.

С245, С345, 09Г2С: какие стали и толщины идут под плазму

Режем горячекатаный лист по ГОСТ 19903-2015. Это строительные стали С245, С255, С345 по ГОСТ 27772-2021 и конструкционные Ст3 и 09Г2С. Марку и толщину берём из спецификации КМД или из вашей заявки. Для конструкций, которые работают на морозе и под динамической нагрузкой, проект обычно задаёт С345 или 09Г2С. Плазма режет их так же, как Ст3, но кромку под гибку зачищаем внимательнее.

Нержавейку и алюминий плазмой резать можно, но кромку придётся дорабатывать, поэтому такие заказы обсуждаем отдельно.

Что нужно от вас, чтобы посчитать плазменную резку

• DXF или DWG деталей в масштабе 1:1 либо чертежи КМД, контуры снимем сами;
• марка стали, толщина и количество по каждой позиции;
• класс точности по ГОСТ 14792-80, если его задаёт проект;
• какие отверстия сверлить и нужна ли разделка кромок под сварку;
• чей металл: наш со склада или ваш.

Когда деталей много, удобнее всего прислать ведомость деталей из КМД. По ней сверяем количество и марки, а раскладку по листам делаем сами. Если детали нужны к дате сборки или монтажа, укажите её, и очередь резки выстроим так, чтобы первыми вышли позиции для первых узлов.

Грат, окалина и разделка: доводим кромку до сборки

После плазмы на кромке остаются грат снизу и тонкая окалина, а металл у реза прогревается сильнее, чем при лазере. Перед сборкой грат и окалину снимаем. Если деталь из низколегированной стали потом будут гнуть, кромку зачищаем от закалённого слоя, иначе при гибке по краю может пойти трещина.

Толстым листам под стыковые швы нужна разделка кромок: V-, X- или K-образная. Форму и размеры разделки берём из чертежа, где они назначены по ГОСТ 5264-80 либо ГОСТ 14771-76 в зависимости от способа сварки. Разделку делаем до сборки, и сварщик получает готовую кромку.

Под окраску кромки чистят вместе со всей поверхностью. Дробеструйная обработка до Sa 2½ снимает окалину и с плоскостей, и с кромок. Детали для узлов уходят на сварку здесь же, на нашем производстве, без перевозки между подрядчиками.

Когда плазма лишь первая операция в заказе

Сами по себе детали после плазмы нужны редко. Обычно мы собираем из них узлы и конструкции целиком: изготовление металлоконструкций стоит от 48 900 ₽ за тонну работы, сталь в эту сумму не входит, а берём её со своего склада металлопроката. Все операции (резка, гибка, сварка, покрытие) собраны в разделе металлообработка, а как устроен цех в Литвиново, показано на странице о производстве.

Страница обновлена 28 сентября 2026. Цены - ориентир без учёта металла, если не сказано иное; точную стоимость фиксируем в КП.